In dem Kurs wird das Einrichten und den Betrieb der Maschine in der Produktion gelehrt. Während des gesamten Kurses werden die besten Arbeitspraktiken hervorgehoben, die das Wissen und die Erfahrung für die Aufrechterhaltung des Produktionsdurchsatzes und der Ausbeute vermitteln.

• Drucker für die Produktion vorbereiten
• Drucker in Betrieb nehmen
• Verbrauchsmaterialien auffüllen
• Allgemeine Fehlermeldungen beheben
• Erkennen von Druckfehlern
• Routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen
• Reagieren auf Fehler bei der Sichtprüfung
• Verstehen von Eskalationsverfahren
• Überprüfung des Betriebs anhand einer Checkliste

• Programmierung
• Maschinen- und Prozessfehler
• Übersicht Stromversorgung und deren Komponenten
• Wiederherstellung der Daten nach einem Strom- oder Softwareausfall
• Durchführung der kritischen Maschineneinstellungen und der dazugehörigen Kalibrierschritte
• Vorbeugende Instandhaltung
• Prüfen der Maschinengenauigkeit und herstellen der Prozessfähigkeit

• Line Engineers
• Einrichter

• Describe the critical steps of the stencil print process
• Identify the Critical Success Factors

• Program basic machine setup parameters
• Create a new product file with minimum parameters
• Setup Fiducials (including Video models)
• Achieve best alignment using print offsets
• Set up basic process parameters to ensure good print

• Correctly select, use and maintain process hardware

• Copy and delete product files
• Maintain the process in real time
• Maintain the print environment
• Test and optimise the under screen cleaner settings

• Design strategies for the use of the Under Screen Cleaner, Automatic Paste Dispenser and Paste Knead function
• Optimise machine setup parameters
• Provide a definition of all advanced product file parameters
• Optimise process to achieve good prints at higher throughputs

• Identify causes of print defects
• Identify causes of machine error messages
• Review a screen print process using the checklist

In dem Kurs wird das Einrichten und den Betrieb der Maschine in der Produktion gelehrt. Während des gesamten Kurses werden die besten Arbeitspraktiken hervorgehoben, die das Wissen und die Erfahrung für die Aufrechterhaltung des Produktionsdurchsatzes und der Ausbeute vermitteln.

• Drucker für die Produktion vorbereiten
• Drucker in Betrieb nehmen
• Verbrauchsmaterialien auffüllen
• Allgemeine Fehlermeldungen beheben
• Erkennen von Druckfehlern
• Routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen
• Reagieren auf Fehler bei der Sichtprüfung
• Verstehen von Eskalationsverfahren
• Überprüfung des Betriebs anhand einer Checkliste

• Sicherheitshinweise zur Maschine, zum Raum und zum Gebäude

• Lage aller Unterbaugruppen, einschließlich Druck Carriage, Rakelmechanismus, Chase, Kamera, USC, Transportbänder, Hubtisch, Steuerungssystem und Optionen. 
• Überblick über die Funktionalität und den Zweck der oben genannten Baugruppen.

• Verstehen der grundlegenden Funktionsweise des Sicherheitskreises

• Programmierung der PCB-Druckparameter
• Bedienung der Maschine im normalen Produktionsmodus

• Wo und wie man die wichtigsten Spannungen in der Maschine überprüft
• Wie man Spannungen einstellt

• Auswechseln und Kalibrieren von Standardteilen

• Fähigkeit, alle Wartungsarbeiten an der Maschine gemäß den Arbeitsabläufen durchzuführen
• Kann gängige Verschleißteile wie Leiterplatten Klemmen, Antriebsriemen und Filter austauschen

• Ist in der Lage, grundlegende Fehlerbehebungen durchzuführen
• Kann die grundlegenden Diagnosetools verwenden

• Kann Optionen in der Maschine aktivieren

• Programmierer
• Prozess Ingenieure

• Prozess-Experten-Übersicht
• Programmierung Systemanforderungen
• Anforderungen an Gerber- und CAD-Daten
• Gerber-Import und Konvertierung
• CAD-Import und Filtereinstellungen
• Board erstellen
• Einstellung der Kriterien
• Teach funktionen
• Produkt ausführen und Inspektion der PlatineÜbersicht Kontroll Charts
• Traceability optionen

• Überblick und Hintergrund der ProcessLens-Maschine und ProcessExpert
• Übersicht der Stationssoftware
• Optischer Kopf
• Transport System
• Stromversorgung und elektrisches System
• Maschinen-Kommunikationssystem
• Kalibrierung
• Wartung
• Fehlerprotokollierung
• Leiterplatten-Barcode-Option

• Sicherheit
• Maschinenüberblick SIPLACE
• SX Grundmaschine
• SX Robot Modul
• SX Transport Modul
• SX BE Tisch
• CPP und CP20x Köpfe
• Pick & Place Kopf
• Fehlersuche

• Programmierer
• Porzessingenieure

• Sicherheit
• Übersicht Vision Hardware
• Datenbank Struktur SIPLACE Pro
• Teachen an der Station
• Leiterplattenmarken
• Standard Bauelemente
• Gehäuseformen
• Kundenspezifische Gehäuseformen
• Beleuchtungseinstellung an der Station
• Robustheitsanalyse
• Testsuite
• Messoptionen

• Techniker

• Sicherheit
• Maschinen Übersicht
• Refernzieren der Achsen
• Bestückablauf
• Portal
• C&P Bestück-Köpfe
• P&P Bestück-Köpfe
• Transport
• Bauteile Handling
• SIRIO
• Kalibrierung
• Fehlersuche

• SMT Process Engineers
• Software Engineers
• Software Integrators
• Data Analysts
• Quality Manager

• Kenntnisse in SMT-Prozessen
• Grundkenntnisse des ASMPT SMT Portfolios (Hardware und Software)
• Erfahrung mit SIPLACE Pro und Setup Center von Vorteil

• Nach Abschluss des Trainings:
• kennen die Teilnehmenden die Integrationsmöglichkeiten von ASMPT SMT Equipment in bestehende IT-Infrastrukturen,
• verstehen sie die verfügbaren Software-Schnittstellen und deren Einsatzbereiche,
• sind ihnen die technologischen Grundlagen und Voraussetzungen für die Integration bekannt,
• können sie typische Anwendungsfälle und deren Randbedingungen einordnen.

• Überblick über die Integrationsmöglichkeiten des ASMPT WORKS Softwareportfolios
• Beschreibung der Softwareschnittstellen für unterschiedliche Anwendungsfälle
• Voraussetzungen für die jeweiligen Integrationsszenarien
• Eingesetzte Technologien
• Praktischer Einblick in die Schnittstellenprogrammierung

Operator foundation training for Micron machines (Galaxy, Europa, Horizon-i etc)

teaches the setting up and running of the machine in production. Throughout the

course Best Working Practices are highlighted which provide the knowledge and

experience for maintaining production throughput and yield.

• Prepare printer for production
• Run printer in production
• Replenish consumables
• Recover from common error messages
• Identify print defects
• Perform routine housekeeping
• Respond to vision inspection errors
• Understand escalation procedures
• Review operation using a checklist

• Programming
• Machine and process errors
• Overview of power supply and components
• Recovery of data after power or software failure
• Carrying out critical machine settings and associated calibration steps
• Preventive maintenance
• Checking machine accuracy and establishing process capability

• Line Engineers
• Line Technicians

• Describe the critical steps of the stencil print process
• Identify the Critical Success Factors

• Program basic machine setup parameters
• Create a new product file with minimum parameters
• Setup Fiducials (including Video models)
• Achieve best alignment using print offsets
• Set up basic process parameters to ensure good print

• Correctly select, use and maintain process hardware

• Copy and delete product files
• Maintain the process in real time
• Maintain the print environment
• Test and optimise the under screen cleaner settings

• Design strategies for the use of the Under Screen Cleaner, Automatic Paste Dispenser and Paste Knead function
• Optimise machine setup parameters
• Provide a definition of all advanced product file parameters
• Optimise process to achieve good prints at higher throughputs

• Identify causes of print defects
• Identify causes of machine error messages
• Review a screen print process using the checklist

Operator foundation training for DEK TQ Series machines

teaches the setting up and running of the machine in production. Throughout the

course Best Working Practices are highlighted which provide the knowledge and

experience for maintaining production throughput and yield.

• Prepare printer for production
• Run printer in production
• Replenish consumables
• Recover from common error messages
• Identify print defects
• Perform routine housekeeping
• Respond to vision inspection errors
• Understand escalation procedures
• Review operation using a checklist

• Technical

• SMT Printing experience

To ensure the customers technical staff are capable to:

Work on the TQ Printer using Health and Safety directives and are aware of hazards present.

Understand how the machine works to technical level including the Numotion Control system, PSU crate, Pneumatics.

Understand the Preventative Maintenance schedule and tasks, and introduce the Job Cards

Reloading Station Software, important software files to backup.

Fault find to assembly level using software tools (Diagnostics, Watch Mode), hardware tools (DVM, etc)

Use of Log file viewers (YATS and GMP Error Log Viewer), Escalation (SOS Capsule)

Complete calibrations and settings (note where jigs are required)
Understand machine relocation requirements (Instruction manual)

• Overview and background of Process Lens machine and Process Expert
• Overview for station software
• Optic Head
• Process Lens conveyor
• Power supply and electrical system
• Machine Communication systems
• Calibration
• Maintenance
• Error logging
• PCB Barcode option

• Technicians

• SIPLACE Operator Training (or similar knowledge) or
• SIPLACE Preventive maintenance

Following the completion of these modules the students will be able to carry out troubleshooting on SIPLACE SX-Series machines and associated placement head types. Additionally they will be able to replace parts and make all required adjustments / calibrations using the correct procedures and practices. The modules are as interactive as possible using hands on practical exercises. Throughout each module the standard machine GUI is used as often as possible  The training is designed to simulate the factory environment and actual production as far as possible. To do so components are repeated placed onto PCBs throughout the training and errors, which can occur during production, are introduced. The modules are taught in a way to instil a logical approach to troubleshooting errors.

• Introduction to SIPLACE

• SX Base Machine
• SX Robot Module
• SX Transport Module
• SX Component Supply
• CPP Head
• C&P20 Head
• Twin Head

• Customer technicians
• Programmer

• SIPLACE Vision HW Objects
• All Kind of PCB Fiducials
• GF Progamming and Testing
• GF-Data Check
• Finally

• SIPLACE Operator Training (or similar knowledge) or
• SIPLACE Preventive maintenance

• SIPLACE Safety Considerations
• Machine overview
• Machine Reference Run
• Placement Sequence
• Communication
• Gantry
• C&P Placement Heads C&P20 and CPP
• P&P Placement Head
• Component Handling
• Transport System
• Calibration with Sirio Station software
• Preventive Maintenance
• Troubleshooting

• SMT Process Engineers
• Software Engineers
• Software Integrators
• Data Analysts
• Quality Manager

• Knowledge of SMT processes
• Basic knowledge of the ASMPT SMT portfolio (hardware and software)
• Experience with SIPLACE Pro and Setup Center is an advantage

After completing the training:

• Participants know the integration options of ASMPT SMT equipment into existing IT infrastructures,
• they understand the available software interfaces and their areas of application,
• they are familiar with the technological fundamentals and prerequisites for integration,
• they can classify typical use cases and their boundary conditions.

• Overview of the integration options of the ASMPT WORKS software portfolio
• Description of software interfaces for different use cases
• Prerequisites for the respective integration scenarios
• Technologies used
• Practical insight into interface programming